هندسة تصنيع

تستند هندسة التصنيع على مهارات الهندسة الصناعية والهندسة الميكانيكية الأساسية، و هي تضيف عناصر هامة من الميكاترونيك والتجارة والاقتصاد وإدارة الأعمال. كما يتناول هذا الحقل تكامل مختلف المنشآت والأنظمة لإنتاج منتجات ذات جودة (مع الإنفاق الأمثل) من خلال تطبيق مبادئ الفيزياء ونتائج دراسات نظم التصنيع، مثل ما يلي:

حرفة أو نقابة

وضع نظام التدريجي

نظام المصنع البريطاني

النظام الأمريكي للتصنيع

الجماعية السوفيتية في التصنيع

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة

صناعة الحاسب المتكاملة

تقنيات بمساعدة الكمبيوتر في التصنيع  

فقط في وقت التصنيع

صناعة هزيلة                                                                                                        

تصنيع مرن

التخصيص الشامل                                                                                                

تصنيع رشيق                                                                                                          

التصنيع السريع

الصناعة المسبقة

ملكية

تلفيق                                                                                                                          

منشور

يقوم مهندسو التصنيع بتطوير وإنشاء الأدوات المادية وعمليات الإنتاج والتكنولوجيا. وهي منطقة واسعة للغاية تشمل تصميم وتطوير المنتجات. تعتبر الهندسة التصنيعية من المجالات الفرعية للهندسة / هندسة الأنظمة الصناعية ولديها تداخل قوي جدًا مع الهندسة الميكانيكية. يؤثر نجاح أو فشل مهندسي التصنيع بشكل مباشر على تقدم التكنولوجيا وانتشار الابتكار. هذا المجال من هندسة التصنيع انبثق من الأدوات والموروثات في أوائل القرن العشرين. توسعت بشكل كبير من 1960s عندما أدخلت البلدان الصناعية المصانع مع:

1.أدوات آلة التحكم العددي وأنظمة الإنتاج الآلي

2.طرق إحصائية متطورة لمراقبة الجودة: هذه المصانع كانت رائدة من قبل المهندس الكهربائي الأمريكي وليام إدواردز ديمنج، الذي تم تجاهله في البداية من قبل بلده الأصلي. نفس الأساليب لمراقبة الجودة تحولت لاحقاً إلى مصانع يابانية إلى قادة عالميين في مجال فعالية التكلفة وجودة الإنتاج.

3.الروبوتات الصناعية في أرضية المصنع، التي تم تقديمها في أواخر السبعينيات: يمكن لأسلحة اللحام هذه أن تقوم بأداء مهام بسيطة مثل إرفاق باب السيارة بسرعة وبلا عيب على مدار 24 ساعة في اليوم. هذا خفض التكاليف وتحسين سرعة الإنتاج

• التصميم المفاهيمي لعملية التصنيع.

• تحليل المنتج وتصميم طريقة لإنتاج هذا المنتج بكفاءة

• تركيب معدات جديدة

• إدارة الإنتاج بما في ذلك إدارة أهداف الإنتاج ومراقبة المخزون

• التحسين المستمر والتخلص من النفايات من خلال التحليل المستمر وتحديد أوجه القصور داخل النظام

• الإشراف العام ورصد الآلات - بما في ذلك تنسيق المشروع للصيانة والترقيات والإصلاح عند الحاجة

• العمل مع موظفي التصنيع للتدريب على المعدات الجديدة أو عمليات توقيت التشغيل

• المساعدة في استكشاف المشاكل وإصلاحها داخل التصنيع

• قد يكون  لديه مسؤوليات مي وضع الميزانية

ولكي يكون مهندسا رائدا في مجال التصنيع، من المهم أيضا مواكبة أحدث التقنيات والتحسينات في هذا. المجال

[1]

يمكن تتبع تاريخ هندسة التصنيع إلى المصانع في منتصف القرن التاسع عشر بالولايات المتحدة الأمريكية والمملكة المتحدة في القرن الثامن عشر. على الرغم من إنشاء مواقع كبيرة للإنتاج المنزلي وورش عمل في الصين وروما القديمة والشرق الأوسط، فإن أرسنال فينيسيا توفر أحد الأمثلة الأولى لمصنع بالمعنى الحديث للكلمة. تأسس هذا المصنع للسفن في عام 1104 في جمهورية البندقية قبل عدة مئات من السنين قبل الثورة الصناعية ،على نطاق واسع على خطوط التجميع باستخدام الأجزاء المصنعة. على ما يبدو أن فينل ارسنال أنتج ما يقرب من سفينة واحدة كل يوم، وفي أوجها، وظف 16000 شخص.

يعتبر العديد من المؤرخين أن مصنع سوهو ماثيو بولتون (الذي أنشئ في عام 1761 في برمنغهام) هو أول مصنع حديث. يمكن تقديم مطالبات مماثلة لمطحن الحرير جون لومب في ديربي (1721) ، أو ريتشارد آركرايت في كرومفورد ميل (1771). تم تصميم Cromford Mill خصيصًا لاستيعاب المعدات التي يحتفظ بها ولأخذ المواد من خلال عمليات التصنيع المختلفة.

يعتقد أحد المؤرخين، جاك ويذرفورد، أن المصنع الأول كان في بوتوسي. استفاد مصنع بوتوسي من الفضة الغزيرة التي تم استخراجها في مكان قريب وعبوات سبيكة الفضة المصنعة إلى عملات معدنية.

قامت المستعمرات البريطانية في القرن التاسع عشر ببناء المصانع ببساطة كمبان حيث تجمع عدد كبير من العمال لأداء الأعمال اليدوية، وعادة في إنتاج المنسوجات. وقد ثبت أن ذلك أكثر كفاءة لإدارة وتوزيع المواد على العمال الأفراد مقارنة بالطرق السابقة للتصنيع، مثل الصناعات المنزلية أو نظام التخلص التدريجي.

استخدمت مصانع القطن الاختراعات، مثل المحرك البخاري والقوة التي تلوح في الأفق، في تأسيس المصانع الصناعية في القرن التاسع عشر، حيث مكنت الآلات الدقيقة والأجزاء القابلة للاستبدال من تحقيق كفاءة أكبر ونفايات أقل. شكلت هذه التجربة الأساس للدراسات اللاحقة لهندسة التصنيع. بين 1820 و 1850 ، تحل المصانع غير الميكانيكية محل المتاجر الحرفية التقليدية باعتبارها الشكل السائد لمؤسسة التصنيع.

لقد أحدث هنري فورد ثورة في مفهوم المصنع وبالتالي هندسة التصنيع في أوائل القرن العشرين مع ابتكار الإنتاج الضخم. عمال متخصصون للغاية يقعون جنبا إلى جنب مع سلسلة من المنحدرات المتدحرجة لبناء منتج مثل (في حالة فورد) سيارة. وقد أدى هذا المفهوم إلى انخفاض تكاليف الإنتاج بشكل كبير بالنسبة لجميع السلع المصنعة تقريباً، كما أدى إلى ظهور عصر الاستهلاك.[1]

أدت القيود المالية، وتباطؤ في العضوية وعدم وضوح الفروق بين مختلف فروع الهندسة IProdE إلى دمج المقترحات في أواخر 1980s. كان للمهندسين الكهربائيين (IEE) مصالح قريبة جدا من تلك الخاصة بـ IProdE. كان التقييم الخارجي المستقل منظمة أكبر بكثير من IProdE وكان الاقتراح أنه ينبغي تمثيل IProdE كقسم متخصص في التقييم الخارجي المستقل. في حين كانت هذه المحادثات تؤتي ثمارها في عام 1991 ، غير IProdE اسمها إلى مؤسسة مهندسي التصنيع. وقد جرت دورة تدريبية مع التقييم الخارجي المستقل في نفس العام، مع وصول IMfgE إلى قسم التصنيع الجديد في التقييم الخارجي المستقل. انضم التقييم الخارجي المستقل إلى معهد المهندسين المدمجين (IIE) في مارس 2006 ليصبح IET.

تشمل دراسات الهندسة التصنيعية الحديثة جميع العمليات الوسيطة المطلوبة لإنتاج مكونات المنتج وتكاملها. تستخدم بعض الصناعات، مثل شركات تصنيع أشباه الموصلات والصلب، مصطلح "تصنيع" لهذه العمليات. يتم استخدام التشغيل الآلي في عمليات التصنيع المختلفة مثل الآلات واللحام. يشير التصنيع الآلي إلى تطبيق التشغيل الآلي لإنتاج السلع في المصنع. يتم تحقيق المزايا الرئيسية لعملية التصنيع الألي من خلال التنفيذ الفعال التشغيل الآلي وتشمل: الاتساق العالي والجودة، تقليل زمن القيادة، تبسيط الإنتاج، تقليل المناولة، تحسين تدفق العمل، تحسين معنويات العاملين.

الروبوتات هو تطبيق الميكاترونيك والأتمتة لإنشاء الروبوتات، والتي تستخدم في كثير من الأحيان في تصنيع لأداء المهام الخطرة، غير السارة، أو المتكررة. قد تكون هذه الروبوتات من أي شكل وحجم، ولكن جميعها مبرمجة مسبقا وتتفاعل جسديا مع العالم. لإنشاء روبوت، يوظف المهندس عادة الكينماتيكا (لتحديد نطاق الحركة في الروبوت) والميكانيكا (لتحديد الضغوط داخل الروبوت). تستخدم الروبوتات على نطاق واسع في هندسة التصنيع.

تسمح الروبوتات للشركات بتوفير المال على العمالة، أو القيام بمهمات شديدة الخطورة أو دقيقة للغاية بالنسبة للإنسان ليقوم بأداء اقتصادي، ولضمان جودة أفضل. توظف العديد من الشركات خطوط تجميع الروبوتات، وبعض المصانع يتم روبوتها بحيث يمكن تشغيلها بأنفسها. خارج المصنع، تم استخدام الروبوتات للتخلص من القنابل، واستكشاف الفضاء، والعديد من المجالات الأخرى. كما تباع الروبوتات لمختلف التطبيقات السكنية

وقد بدأت العديد من شركات التصنيع، ولا سيما تلك الموجودة في الدول الصناعية، في دمج برامج الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) في عمليات التصميم والتحليل الحالية، بما في ذلك التصميم ثنائي الأبعاد بمساعدة الكمبيوتر ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد (CAD). تتميز هذه الطريقة بالعديد من الفوائد، بما في ذلك التصور الأسهل والأكثر شمولية للمنتجات، والقدرة على إنشاء تجميعات افتراضية للأجزاء، وسهولة الاستخدام في تصميم واجهات التزاوج والتفاوتات.

تتضمن برامج CAE الأخرى التي يشيع استخدامها من قبل الشركات المصنعة للمنتوجات أدوات إدارة دورة حياة المنتج وأدوات التحليل المستخدمة لإجراء عمليات المحاكاة المعقدة. يمكن استخدام أدوات التحليل للتنبؤ باستجابة المنتج للأحمال المتوقعة، بما في ذلك عمر التعب وقابلية التصنيع. تتضمن هذه الأدوات تحليل العناصر المحدودة (FEA) وديناميكيات السوائل الحسابية (CFD) والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM).

باستخدام برامج CAE ، يمكن لفريق التصميم الميكانيكي أن يقوم بسرعة وبتكلفة منخفضة بتجميع عملية التصميم لتطوير منتج يلبي بشكل أفضل التكلفة والأداء والقيود الأخرى. لا يلزم إنشاء نموذج أولي فعلي حتى يكتمل التصميم، مما يسمح بتقييم المئات أو الآلاف من التصميمات، بدلاً من عدد قليل نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لبرامج تحليل CAE أن تشكل ظواهر فيزيائية معقدة لا يمكن حلها باليد، مثل التلامس المعقد بين أجزاء التزاوج، أو التدفقات غير النيوتونية.

ومثلما ترتبط هندسة التصنيع بالاختصاصات الأخرى، مثل الميكاترونيك، يتم أيضًا استخدام تحسين التصميم متعدد التخصصات (MDO) مع برامج CAE الأخرى لأتمتة وتحسين عملية التصميم التكراري. تلتف أدوات MDO حول عمليات CAE الحالية، مما يسمح باستمرار تقييم المنتج حتى بعد عودة المحلل إلى المنزل لهذا اليوم. كما أنها تستخدم خوارزميات تحسين متطورة لاستكشاف التصميمات الممكنة بشكل أكثر ذكاءً، وكثيراً ما تجد حلولاً أفضل ومبتكرة لمشاكل التصميم متعددة التخصصات الصعبة.[3]

منذ عام 1970 ، كان هناك اتجاه متزايد في شركات التصنيع نحو استخدام أجهزة الكمبيوتر لأداء العديد من الوظائف المتعلقة بالتصميم والإنتاج. وتسمى التكنولوجيا المرتبطة بهذا الاتجاه CAD / CAM ،)التصميم بمساعدة الكمبيوتر والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر(. واليوم، أصبح من المتعارف عليه على نطاق واسع أن نطاق تطبيقات الكمبيوتر يجب أن يمتد إلى ما بعد التصميم والإنتاج ليشمل وظائف العمل الخاصة بالشركة. الاسم الذي يطلق على هذا الاستخدام الأكثر شمولاً لأجهزة الكمبيوتر هو التصنيع المتكامل بالكمبيوتر (CIM).

يعتمد CAD / CAM (التصميم بمساعدة الكمبيوتر والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر(،على قدرة نظام الكمبيوتر على معالجة وتخزين وعرض كميات كبيرة من البيانات التي تمثل مواصفات الجزء والمنتج.[5]

هو نظام هندسي يتعامل مع تقارب الأنظمة الكهربائية والميكانيكية والتصنيعية. تُعرف هذه الأنظمة المدمجة باسم الأنظمة الكهروميكانيكية وهي منتشرة على نطاق واسع. وتشمل الأمثلة على ذلك أنظمة التصنيع الآلي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والعديد من الطائرات وأنظمة المركبات الفرعية.

يستخدم مصطلح الميكاترونكس عادة للإشارة إلى الأنظمة العيانية، لكن المستقبليين توقعوا ظهور أجهزة كهروميكانيكية صغيرة جدا. وتستخدم هذه الأجهزة الصغيرة بالفعل، والمعروفة باسم الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) ، في السيارات لبدء نشر الوسائد الهوائية ، في أجهزة العرض الرقمية لإنشاء صور أكثر وضوحًا ، وفي طابعات inkjet لإنشاء فوهات للطباعة عالية الوضوح. في المستقبل من المتأمل أن يتم استخدام هذه الأجهزة في الأجهزة الطبية الصغيرة القابلة للزرع وتحسين الاتصال البصري.

هندسة الغزل والنسيج:

تتعامل دورات هندسة الغزل والنسيج مع تطبيق المبادئ العلمية والهندسية لتصميم ومراقبة جميع جوانب عمليات الألياف ، والمنسوجات ، والملابس ، والمنتجات ، والآلات. وتشمل هذه المواد الطبيعية والتي هي من صنع الإنسان ، وتفاعل المواد مع الآلات والسلامة والصحة ، والحفاظ على الطاقة ، ومكافحة النفايات والسيطرة على التلوث. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إعطاء الطلاب خبرة في تصميم وتخطيط المصنع ، وتصميم وتطوير الماكينة والعمليات الرطبة ، وتصميم وإنشاء منتجات المنسوجات. خلال المناهج الدراسية للهندسة النسيجية ، يتلقى الطلاب فصولاً دراسية من الهندسة والتخصصات الأخرى بما في ذلك: الميكانيكية والكيميائية والمواد والهندسة الصناعية.

المواد المركبة المتقدمة:

المواد المركبة المتقدمة (الهندسة) (ACMs) تُعرف أيضًا بمركبات مصفوفة البوليمر المتقدمة. وتتميز هذه الخصائص بشكل عام بألياف عالية القوة غير عادية ذات صلابة عالية بشكل غير عادي ، أو معامل خصائص المرونة ، مقارنة بالمواد الأخرى ، في حين ترتبط ببعضها البعض بمصفوفات أضعف. تحتوي المواد المركبة المتقدمة على تطبيقات واسعة ومثبتة في قطاعات الطائرات والفضاء والمعدات الرياضية. وبشكل أكثر تحديدًا ، فإن ACM جذابة جدًا للأجزاء الهيكلية للطائرات والفضاء. تصنيع ACMs هو صناعة بمليارات الدولارات في جميع أنحاء العالم. وتتراوح المنتجات المركبة من ألواح التزلج إلى مكونات مكوك الفضاء. يمكن تقسيم الصناعة عموما إلى جزأين أساسيين ، المركبات الصناعية والمواد المركبة المتقدمة.[6]

هندسة التصنيع هي مجرد جانب واحد من صناعة الصناعات الهندسية. يتمتع مهندسو التصنيع بتحسين عملية الإنتاج من البداية إلى النهاية. لديهم القدرة على الحفاظ على عملية الإنتاج بأكملها في الاعتبار لأنها تركز على جزء معين من العملية. يتم استلهام الطلاب الناجحين في برامج درجة الهندسة التصنيعية من فكرة البدء بمورد طبيعي ، مثل كتلة من الخشب ، وتنتهي بمنتج ذي قيمة ، مثل مكتب ، يتم إنتاجه بكفاءة واقتصاد.

يرتبط مهندسو التصنيع ارتباطًا وثيقًا بجهود التصميم الهندسي والصناعي. ومن بين الشركات الكبرى التي تستخدم مهندسي التصنيع في الولايات المتحدة ، شركة جنرال موتورز ، وشركة فورد موتور ، وكرايسلر ، وبوينغ ، وغيتس كوربوريشن ، وشركة فايزر. تشمل الأمثلة في أوروبا إيرباص ، دايملر ، بي أم دبليو ، فيات ، نافيستار إنترناشيونال ، وميشلان صور.

تشمل الصناعات التي يعمل فيها مهندسو التصنيع عمومًا ما يلي:

الطيران

السيارات

الكيميائية

الكمبيوتر

الأغذية

الملابس

صناعة الادوية

اللب والورق

اللعب

مراقبة

الكهرباء

الالكترونيات

البيئي

الأدوات

التصنيع[7]

نظام التصنيع المرن (FMS)هو نظام تصنيع يحتوي على قدر من المرونة يسمح للنظام بالتفاعل مع التغييرات ، سواء كانت متوقعة أو غير متوقعة. تعتبر هذه المرونة عمومًا ضمن فئتين ، كلاهما يحتوي على فئات فرعية متعددة. تغطي الفئة الأولى ، مرونة الماكينة ، قدرة النظام على التغيير لإنتاج أنواع منتجات جديدة والقدرة على تغيير ترتيب العمليات المنفذة على جزء. أما الفئة الثانية ، والتي تسمى مرونة التوجيه ، فتتألف من القدرة على استخدام أجهزة متعددة لتنفيذ العملية نفسها من جانب ، فضلاً عن قدرة النظام على استيعاب التغييرات واسعة النطاق ، مثل الحجم أو السعة أو القدرة.

تتألف معظم أنظمة FMS من ثلاثة أنظمة رئيسية. يتم توصيل آلات العمل ، التي غالباً ما تكون آلات CNC الآلية ، عن طريق نظام مناولة المواد لتحسين تدفق الأجزاء ، ولحاسب التحكم المركزي ، الذي يتحكم في حركات المواد وتدفق الماكينة. تتمثل المزايا الرئيسية لشركة FMS في مرونتها العالية في إدارة موارد التصنيع مثل الوقت والجهد من أجل تصنيع منتج جديد. تم العثور على أفضل تطبيق ل FMS في إنتاج مجموعات صغيرة من المنتجات من الإنتاج الضخم.

الاحتكاك يحدث لحام:

تم اكتشاف اللحام بالاحتكاك في عام 1991 من قبل معهد اللحام (TWI). يندمج هذا الأسلوب المبتكر للحام المستقر (غير الاندماجي) مع مواد غير قابلة للحام سابقًا ، بما في ذلك العديد من سبائك الألومنيوم. قد تلعب دورا هاما في البناء المستقبلي للطائرات ، يحتمل أن يحل محل المسامير. وتشمل الاستخدامات الحالية لهذه التكنولوجيا حتى الآن ما يلي: اللحام بالدروع الخارجية للدبابات الخارجية لمكبس الفضاء الخارجي للألمنيوم ، ومقالة اختبار مركبات أوريون كرو ، وبوينغ دلتا 2 ، ودلتا فورث أنفندابل سبارت المركبات ، وصاروخ سبيس إكس فالكون 1 ؛ تصفيح الدروع للسفن الهجومية البرمائية ؛ وتلحيم الأجنحة وأجنحة الطائرة من طائرة Eclipse 500 الجديدة من Eclipse Aviation ، ضمن مجموعة متزايدة الاستخدامات.

المجالات الأخرى للبحث هي: تصميم المنتجات ، MEMS (أنظمة كهروميكانيكية صغيرة) ، التصنيع الضعيف ، أنظمة التصنيع الذكية ، التصنيع الأخضر ، هندسة الدقة ، المواد الذكية ، إلخ.

• بوابة تقانة

هندسة تصنيع في المشاريع الشقيقة

---

• صور وملفات صوتية من كومنز