القص (تصنيع)
القص هي عملية قطع المعدن دون أن يَنْتُج رايش، وتختلف أنواع القص طبقًا لنوع النصل، وأحد أهم أنواع القص التي غالبًا ما تُستخدم في الصناعة يتم فيها استخدام نصلين لكل منهما زاوية حافّة كبيرة. وتعتبر الصفائح المعدنية من أكثر المواد الهندسية التي يُستخدم في تشكيلها عملية القص، وتُستَخدَم هذه العملية أيضًا مع الأوراق والمُنتجات البلاستيكية.[1]
مباديء رئيسية
يُستخدم نصل مُتحرّك للضغط على الصفيحة المعدنية المُثبتة على نصلين ثابتين مما يُؤدي إلي تولد ضغط كافٍ يتغلب على إجهاد القص بالمادة (الصفيحة المعدنية)، عند النصل الثابت تبدأ الشقوق في التشكل على الصفيحة المعدنية وتتزايد حتى ينفصل المعدن فيتشكل المُنتج المطلوب دون أن يَنتُج رايش، عادة ما يكون الخلوص بين النصل الثابت والنصل المُتحرك مساوِ لـ 5 إلى 10% من سُمك المادة المُراد تشكيلها (ويعتمد أيضًا على نوع المادة)، ويُعرّف الخلوص على أنّه المسافة الفاصلة بين الأنصال التي تكون عمودية على اتجاه حركة النصل المُتحرك[2]، ويُؤثر الخلوص على جودة التشطيب وكذلك الطاقة المُستهلكة التي تولد الضغط اللازم لعملية القص. وتتميز هذه العملية بإنتاج المُنتج بدون تشكُل رايش يحتاج فيما بعد لإعادة تشكيله باستخدام الصهر وسباكة المعادن.
عدة القطع
وتتم صناعة الأنصال من مواد مُختلفة طبقًا لسُمك المادة المُراد تشكيلها:
- صُلب مُنخفض الكربون ويُستخدم مع الإنتاج القليل لمواد لا يزيد سُمكها عن 0,25 بوصة.
- صُلب عالي الكربون وُيستخدم مع الإنتاج الكثيف لمواد لا يزيد سُمكها عن 0,25 بوصة.
- صُلب مُقاوم للصدمات ويُستخدم لمواد يزيد سُمكها عن 0,25 بوصة.
مراجع
- Metal Forming Practise-Heinz Tschaetsch
- أساسيات هندسة الإنتاج- أحمد ذكي حلمي
بوابة هندسة تطبيقية